e、 爐膛周圍水冷壁水冷度需作設計計算，在部門區域內敷耐火混凝土。
（2）、采用內置水冷上排氣高溫旋風分離器
a、 采用內置方形分離器結構形式，分離器、料斗與鍋爐為一個整體，鍋爐結構布置緊湊，占地面積小。
D、爐墻部門
a、爐頂向前延伸至前墻；
b、爐墻采用重型爐墻結構；
c、前、中隔墻采用部門掛磚，部門澆注料結構；
d、尾部堅井爐墻結構除中溫分離器位置部門改變外，其余均保持不變，但需全部拆除重新布置和砌墻。
E、 基礎部門
增加燃燒系統，爐墻支撐混凝土立柱、橫梁、鼓、引風機基礎。
一、輪回流化床有效容積“何氏”新理論
按照新理論設計與改造輪回流化床鍋爐，不論任何煤種、不論高速床、低速床鍋爐熱效率都可大于90％，飛灰含碳小于4％、燃燒效率都可大于99％、過熱器壽命大于十年、省煤器壽命大于五年。
c、 分離器采用水冷結構，分離器既是鍋爐蒸發受熱面的一部門，同時又保護分離器免受高溫煙氣燒壞，與絕熱型旋 風分離器比擬，使用壽命及檢驗周期都大大延長，是當今最為提高前輩的分離器。
3、 一定要有切向旋轉燃燒過程，才能打破灰包碳，有利燃燼。
B、 下降管系
將原下降管按比例分配進入各片受熱面下集箱。
增加后上集箱，一部門上升管受熱面構成中膜式壁隔墻，通過叉型管引入汽水包，一部門上升構成后墻水冷壁。若本地無煙煤比原鍋爐使用煤種每噸低100元，則改變煤種的經濟效益為360萬元。
二、技術特點
（1）、采用高、低混合流速輪回流化床燃燒方式
鍋爐上部為高流速，攜帶能力強，分離效率高，輪回倍率高；下部為低速床，即磨損嚴峻的密相區為低流速，所以磨損大為減輕。
f、 采用這一次技術，飛灰含碳量可以降到5％以內，熱效率達到90％以上。
改造后鍋爐基本尺寸：
鍋爐高度尺寸不變、鍋爐寬度尺寸一般不變、鍋爐長度尺寸加長。
G、輔機
更換鼓、引風機、增加給煤機、更換破碎篩分系統、改造電器、儀表、電纜等。
d、其它效益：除上述的直接經濟效益外，鏈條爐改成輪回流化床鍋爐還能帶來其它間接經濟效益和社會效益。同時因為對煙氣中的飛灰進行了分離，使進入過熱器的煙氣含塵濃度大為降低，減輕了過熱器的磨損。
2、不動部門
a、 汽包、過熱器出口集箱、減溫器；
b、 原鋼架、平臺、扶梯、欄桿；
c、 給水管道系統、蒸汽管道系統、安全閥排汽系統，一、二次閥門與儀表、排污總管。
H、點火方式：用木炭點火或油點火。
三、投資回報分析
以下是一臺35t/h的鏈條鍋爐改成45t/h（一般都擴容）帶高溫分離器的高、低混合流速輪回流化床鍋爐的方案及其投資回報。但是因為近年來能源供給形勢緊張，煤價一路上揚，越來越多的用戶提出需要將原有的鏈條爐改為輪回流化床鍋爐，以進步鍋爐能效，擴大鍋爐燃料的合用性，特別是使用本地劣質煤或其他可再生能源，以及使鍋爐的排放指標達標等。
b、 采用上排氣旋風分離器，是當今輪回流化床鍋爐的主流分離器形式，分離效率高，分離效果好。
c、 輪回流化床鍋爐的電耗一般要高于鏈條爐，35t/h輪回流化床的輔機電功率一般有13W，而鏈條鍋爐的輔機電功率一般為8W。
b、 改變煤種效益：
假如當地有發燒量為5000kcal/kg，揮發份為8％的無煙煤，原有鍋爐不能燃用，改為輪回流化床鍋爐，可全部燃用本地無煙煤。如增加鍋爐出力，降低張家口鍋爐排放的指標等。若電價按0.60元/kwh，則改造后輪回流化床增加電費支出50萬元/年。
綜合以上分析，將一臺35t/h鏈條爐改成輪回流化床鍋爐，節能效益每年240-600萬元，項目投資回收期為1年。
鍋爐原汽包、鋼架立柱、平臺扶梯不動；主蒸汽治理、給水管道、排汽管道基本留存；前墻前移。
C、 高、低溫過熱器，高、低溫省煤器、空氣預熱器重新設計或部門利舊。
（1） 改造方案內容：
A、爐膛受熱面
a、密相區布置斜埋管（或豎煤管），增加埋管上下集箱；
b、前墻受熱面管前移，數目不變此即構成埋管上升管及前墻水冷壁管；
c、左右側墻受熱面寬度位置不變（即爐寬不變），布置左右側集箱；
d、后墻位置基本保持一致，但結構需作較大調整：
增加后下集箱，上升受熱面先通過水冷高溫分離回料灰倉，高度方向半途向爐內延伸，組成前膜式壁墻，爐膛通過叉型管引入汽包。
新理論包括以下三點：
1、 鍋爐有效容積大于4.2045×V-0.125(其中V為煤的干燥基揮發份)。
。
2、 分離效果好，即分離下來的灰小于0.08mm的大于80％，分離器阻力低，阻力小于800Pa?；旌狭魉佥喕亓骰插仩t技術（專利號：02223608.2）恰是這一背景下產生的，并已成功應用于泛博用戶，取得良好的經濟效益和社會效益。
（2）改造工程范圍
1、拆除工程范圍
a、 原煤粉爐噴煤口、落渣井、出渣機或爐排；
b、 爐膛前墻、后墻、左右側墻、尾部堅井爐墻；
c、 前集箱及下降管、前墻水冷壁管、下降管；
d、 后下集箱、下降管、后水冷壁管；
e、 左、右側集箱及下降管、左右側水冷壁管；
f、 鼓風機、引風機；
g、 空氣預熱器及接管；
h、 部門管道閥門、法蘭、測溫、測壓點；
i、 拆除部門土建基礎。
3、設計、制作、安裝工程范圍
a、 爐墻（包括耐火材料、保溫材料、紅磚及輔助材料）；
b、 新增混凝土基礎及點火平臺；
c、 爐膛周圍水冷壁、前隔墻、中隔墻、埋管及所有集箱、下降管系；
d、 高、低溫過熱器，高、低溫省煤器、空氣預熱器；
e、 新增鋼架、平臺、扶梯、欄桿、吊架；
f、 燃燒系統（包括布風板、風帽、風室）；
g、 風道、煙道調整；
h、 高、中溫分離裝置，回送裝置；
i、 新增管道、閥門、測溫、測壓點；
j、 落煤口及煤斗改造
皮帶給煤機二臺，給煤平臺；
鼓風機、引風機各一臺，及其基礎改造；
電控柜、動力柜改造，新增電器、電纜，一、二次儀表；
破碎篩分輸送系統改造；
鍋爐點火，調試運行。
d、 分離器灰斗及料腿為水冷形式，可將分離下來的飛灰適當冷卻，避免飛灰重燃結焦，堵塞返料管。
經濟效益分析：
鏈條鍋爐改成輪回流化床鍋爐，其經濟效益主要體現在以下幾個方面：
a、節煤效益：
如一臺35t/h的鏈條鍋爐改前年運行7200小時，共耗煤給4萬噸，按照節煤率18％計，改造后全年節煤量約為4000噸，若煤價為800元/噸，則全年節煤經濟效益568萬元。
e、 采用高溫分離，分離器置于過熱器前，返料溫度高，物料返回爐膛后重燃前提好，有利于飛灰的燃燼。
傳統輪回流化床主要合用于較大容量的張家口鍋爐 一般大于20t/h）的改造。
F、 其它部門
增加燃燒系統、給煤系統、煙、風道接管、鋼架、平臺等。 | 
